Доставка по РФ и СНГ

Ракельная резина

Из всего оборудования для шелкографии чаще всего приходится менять ракельную резину. В некоторых случаях срок её эксплуатации исчисляется двумя-тремя днями. Износ кромки вызывается разными причинами:

агрессивным влиянием красок или растворителей, которые используются для протирания резины;
высокой интенсивностью печати;
неправильным хранением ракеля;
попаданием на печатную сторону сетки или в краски любых твёрдых частиц (песка, пыли и т.д.);
неаккуратное снятие остатков краски с поверхности полотна мастихином;
неправильное хранение материала в местах продажи или в месте использования.

Заказать

Керамические Краски для декорирования закаливаемого и моллированного стекла.
Без Свинцовые и Свинцовые

Краски для декорирования стекла, керамические, тепловой (ИК) подсушки, используются для производства:

Архитектурного стекла (стеклянные фасады зданий, межкомнатные перегородки, ) Стекла для бытовых приборов (полки холодильников, стеклопанели газовых и электроплит, …),

Автостекла (лобовые, боковые и задние стекла, люк).

Краска подходит для моллированного стекла 1.8-3мм., для закалённого стекла от 3.2 до 20мм.

Все краски выполнены на флюсе, не содержащим в своем составе тяжелых металлов, фирмы ESMALTES (Spain). С использованием пигментов фирмы InCo (Италия). Краски имеют 12 основных цветов. И 5 дополнительных цветов (в диапазоне Желтый – Красный) кадмий содержащие. Изготовление красок по таблицам RAL. Подбор цвета по образцу.

Краски поставляются в виде пасты, затертой на трехвалковой краскотерке. Они приготовлены на водосмываемом связующим для шелкотрафаретной печати и валковой окраски.

Температура запекания краски для закаливания 620С - 680С.

Темперарутура для Маллирования 540-580С

Для получения качественного окраса стекла, рекомендуем придерживаться следующего технологического цикла:

1. Стекло должно быть сухим и чистым. Кромка по периметру стекла должна быть обработана. Температура в помещении должна быть не ниже + 10о С.

2. Краска полностью готова к работе. Для получения наилучших результатов, рекомендуем ее перемешать тихоходной мешалкой в течении 1..2 мин. (при этом вязкость уменьшается).

3. По необходимости краска разводится Разбавителем Медленным, Быстрым или их смесью.

4. Стекло окрашивается шелкотрафаретной печатью. Сетка от №30 до №100. Чем мельче используется сетка, тем красочный слой получается менее насыщенным и прозрачным.

5. Инструмент, технологическое оборудование или неудачно окрашенное стекло от краски (влажной или сухой) отмывается водой.

6. Обязательная температурная подсушка красочного слоя. Необходимо следить, чтобы в воздухе не было пыли (Пыль, оседая на красочный слой, портит его). При разведении краски Быстрым разбавителем, допускается обжиг стекла без подсушки, при условии выдержки окрашенного стекла в теплом помещении от 1 часа.

7. Перевозить краску можно при температуре не выше +30С (возможно расслоение и выпадение осадка на дно тары). Хранить краску следует в прохладном помещении. Можно при минусовых температурах.

Краски имеют Гигиенический сертификат СЭС.

Все вопросы по телефону или по Электронной почте.

Не нашли что искали? Свяжитесь с нами мы вам поможем!

+7 (920) 001-91-82

Оставить заявку

Подробнее

Основные требования к ракельной резине

Резиновое полотно – та часть ракеля, которая непосредственно продавливает краску через ячейки матрицы. Его изготавливают из маслобензостойкой резины, полиуретана или неопрена. Выбор прочных материалов позволяет продлить срок службы инструмента, условия использования которого далеки от щадящих.

Особое внимание должно уделяться таким параметрам ракельного полотна, как твёрдость и упругость, так как от них напрямую зависит качество печати. Мягкая резина сильнее прогибается при прижиме, и меньше давит на сетку матрицы. Соответственно, краска ложится на основание более толстым слоем. Чтобы оттиск получился качественным, важен баланс между жёсткостью ракеля, линиатурой сетки и свойствами запечатываемого материала.

Например, для печати на текстиле обычно используют мягкую резину. Продавливание слишком большого количества краски может стать причиной поднятия ворсинок на ткани, что ухудшает качество окрашенной поверхности. Для решения проблемы можно использовать трафарет с более высокой линиатурой, увеличить натяжение сетки или сменить ракельную резину на более твёрдую. Можно также повысить жёсткость полотна, уменьшив высоту её свободного края (если это позволяет конструкция держателя).

Непосредственно влияет на качество печати состояние кромки ракельного полотна, в частности, наличие на ней изъянов и её форма. Профиль полосы может быть прямым, скошенным и V-образным. Выбор зависит от типа закрашиваемой поверхности и нужной толщины слоя. Ракель с V-образной кромкой используется для нанесения краски на твёрдые гладкие поверхности. С прямым краем – на ткани. Чтобы получить нужный профиль, полотно затачивается и шлифуется на специальном оборудовании.

Как измеряется твёрдость ракельного полотна

Не существует единого стандарта определения твёрдости материалов. Поэтому вместе с числовым значением всегда указывается название метода, который соответствует используемой шкале. Для определения твёрдости резин и полимеров чаще всего применяется способ, предложенный Альбертом Шором. Им же разработан прибор – дюрометр, измеряющий глубину вдавливания в материал соответствующего элемента (индентора) в результате приложения определённой силы. Этот метод предусматривает 12 типов шкал, что также отображается в обозначении.

Для измерения твёрдости ракельной резины методом Шора обычно используется шкала А (от 5 до 100). Параметр обозначается цифровым значением и словами «по Шору тип А», или Sh A, или НА (H – hardness). Чем выше измеренное значение, тем выше жесткость материала.

Мы предлагаем наиболее востребованные варианты ракельной резины – с твёрдостью 65 по Шору тип А (мягкую) и 75 по Шору тип А (средней жёсткости).

Мягкое полотно (65) рекомендовано использовать для нанесения толстого слоя краски через крупноячеистый трафарет со средней силой прижима ракеля.

Резину средней твёрдости (75) – для получения точного отпечатка умеренной толщины ракелем с высокой силой прижима через мелкоячеистый трафарет с сильным натяжением сетки.

Условия хранения ракельной резины на наших складах соответствуют требованиям, необходимым для сбережения потребительских свойств материала.

Как заказать

Вы можете оставить заявку на интересующий Вас продукт.
И мы свяжемся с Вами в ближайшее время.

Оставить заявку

ПОЛЕЗНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Матирование, шлифовка и пескоструйная обработка стекла методом шелкографии

Чтобы придать стеклу матовость, используются технологии, которые изменяют структуру его поверхности. Наиболее распространены механические методы матирования

Многоцветная печать на стекле методом шелкографии

В Июне месяце 2022 года наша компания - «Трафарет Сервис» изготовила новый полуавтоматический станок, позволяющий печатать методом шелкографии многоцветные изображения на любых ровных стеклянных поверхностях.

Оборудование для шелкографии

В древние времена изображения переносили на поверхности при помощи шаблона. Этот метод стал основой современной технологии, которая называется шелкографией

Отличия ручного трафаретного станка от полуавтоматического.

Трафаретная печать — один из наиболее универсальных методов нанесения изображений и надписей практически на любой материал — текстиль, бумагу

Очистка, хранение, срок службы трафаретов для шелкографии

Сетки для шелкографии производятся из полиамида или полиэфира в виде обычной тканевой основы. Разные диаметры нитей и размеры ячеек позволяют выбрать

Печать дорожных знаков

Шелкографическая и другие виды печати дорожных знаков. Оборудование для производства знаков, устанавливаемых на дорогах.

Печать методом шелкографии на тканях и шторах

Печатный рисунок является одним из самых популярных способов художественного оформления различных тканей. Стоит заметить, что эту технологию используют