Доставка по РФ и СНГ

Полезная информация

Керамические Краски для декорирования закаливаемого и моллированного стекла.
Без Свинцовые и Свинцовые

Краски для декорирования стекла, керамические, тепловой (ИК) подсушки, используются для производства:

Архитектурного стекла (стеклянные фасады зданий, межкомнатные перегородки, ) Стекла для бытовых приборов (полки холодильников, стеклопанели газовых и электроплит, …),

Автостекла (лобовые, боковые и задние стекла, люк).

Краска подходит для моллированного стекла 1.8-3мм., для закалённого стекла от 3.2 до 20мм.

Все краски выполнены на флюсе, не содержащим в своем составе тяжелых металлов, фирмы ESMALTES (Spain). С использованием пигментов фирмы InCo (Италия). Краски имеют 12 основных цветов. И 5 дополнительных цветов (в диапазоне Желтый – Красный) кадмий содержащие. Изготовление красок по таблицам RAL. Подбор цвета по образцу.

Краски поставляются в виде пасты, затертой на трехвалковой краскотерке. Они приготовлены на водосмываемом связующим для шелкотрафаретной печати и валковой окраски.

Температура запекания краски для закаливания 620С - 680С.

Темперарутура для Маллирования 540-580С

Для получения качественного окраса стекла, рекомендуем придерживаться следующего технологического цикла:

1. Стекло должно быть сухим и чистым. Кромка по периметру стекла должна быть обработана. Температура в помещении должна быть не ниже + 10о С.

2. Краска полностью готова к работе. Для получения наилучших результатов, рекомендуем ее перемешать тихоходной мешалкой в течении 1..2 мин. (при этом вязкость уменьшается).

3. По необходимости краска разводится Разбавителем Медленным, Быстрым или их смесью.

4. Стекло окрашивается шелкотрафаретной печатью. Сетка от №30 до №100. Чем мельче используется сетка, тем красочный слой получается менее насыщенным и прозрачным.

5. Инструмент, технологическое оборудование или неудачно окрашенное стекло от краски (влажной или сухой) отмывается водой.

6. Обязательная температурная подсушка красочного слоя. Необходимо следить, чтобы в воздухе не было пыли (Пыль, оседая на красочный слой, портит его). При разведении краски Быстрым разбавителем, допускается обжиг стекла без подсушки, при условии выдержки окрашенного стекла в теплом помещении от 1 часа.

7. Перевозить краску можно при температуре не выше +30С (возможно расслоение и выпадение осадка на дно тары). Хранить краску следует в прохладном помещении. Можно при минусовых температурах.

Краски имеют Гигиенический сертификат СЭС.

Все вопросы по телефону или по Электронной почте.

Отличия ручного трафаретного станка от полуавтоматического.

Трафаретная печать — один из наиболее универсальных методов нанесения изображений и надписей практически на любой материал — текстиль, бумагу, полиэтилен, металл, керамику, стекло. Основное оборудование для шелкографии — трафаретный станок. Существует три вида станков для шелкографии — ручные, полуавтоматические и полностью автоматические (для промышленной печати). Наибольшее распространение получили два первых вида.

Особенности и различия станков для шелкографии.

Чтобы понять, в чем состоит отличие двух видов оборудования и оценить преимущества, необходимо рассмотреть технологию шелкографии. Процесс печати состоит в нанесении краски с трафарета для шелкографии на специальной сетке, в ячейках которой находится краска. Сетка, натянутая на раму прижимается к материалу, уложенному на столе, затем по ней проводится специальный материал – ракель для шелкографии, который выжимает краску на изделие и переносит рисунок.

Если печать многоцветная, то сначала печатается один цвет, затем другой трафарет устанавливается в определенном месте и таким же порядком способом наносится следующий цвет. Каждая сетка предназначена для нанесения одного цвета. Сложность шелкографии состоит в том, чтобы:

точно совместить заготовку и сетку для шелкографии;
правильно выбрать усилие движения ракеля;
выставить зазор между сеткой и материалом;
определить вид краски для шелкографии (водная, пластизолевая, светоотражающая и др).

Ручные станки для шелкографии

В ручном трафаретном станке все действия производятся оператором-печатником. Сначала устанавливается сетка, затем на столе располагается материал, сетка опускается в нужное положение и печатник, с помощью ракеля для шелкографии, выдавливает краску. Если печать многоцветная, то сетка снимается и устанавливается другая. Процесс повторяется.

Для ручного станка важно, чтобы он имел возможность точно регулировать положение изделия и рамы с сеткой. Ручные трафаретные станки могут обеспечить качественную монохромную печать с высокой точностью детализации, но многоцветные изображения получить сложно. Есть и ограничения по тиражу. Квалифицированный печатник может качественно выполнить 200 – 600 отпечатков за смену, в зависимости от запечатываемого материала. Усталость приводит к тому, что усилие на ракеле отличается от первоначального, отпечатки в начале работы могут отличаться по качеству, от выполненных в конце смены. Также есть ограничения по размерам. Ручные станки предназначены для печати изображений шириной и длиной не более 1 м.

Полуавтоматические трафаретные станки.

Главное преимущество — движения и давления ракелем производятся в автоматическом режиме. Оператор только устанавливает заготовку на стол и снимает готовое изделие. Такие станки очень продуктивны, работают с большими тиражами и, что главное, все отпечатки абсолютно идентичны. Также намного легче выполнить многоцветную печать.

Если ваша деятельность направлена на изготовление мелкосерийной продукции с небольшим количеством цветовых решений, то лучше купить ручной станок. Для массового производства однотипных изделий, лучше остановиться на полуавтоматическом варианте. Цена быстро окупится за счет качества тиражей.

6798 03 июня 2019